因此，iml工艺产品注定会向上拱起并变形。为了防止iml工艺产品变形，胶水厚度必须满足一定的条件，设计必须满足其他工艺和成型条件：
就形状和厚度而言，凸面和凹面可以更薄，而凹面窗口或高周边环可以局部薄至1.05%。单平面和曲面iml工艺产品容易变形。应---注意高低温试验条件。自然要求越高，凸面和凹面的形状越好。环形凹槽也可以设计在表面上，模内注塑，以克服应力变形。但是，当凸凹面超过0.25时，模内注塑加工厂家，必须有坡度过渡，角度应尽可能大于45度。
iml工艺的成型方式主要有两种成型方式，一种是高压成型，主要采用pc片材，模内注塑来图定做，另外一种是热压成型，大多数用pet片材。pc片材如果用热压成型，折痕是很难消除的，所以适用于高压，其弱点在于硬度问题和定位。产品能拉伸多少，要由造型，转角的大小，斜度，导角，产品表面的硬度都有关系。首先要谈产品的表面硬度需求是多少，然后才能确定产品的造型，是不是符合iml工艺要求。确定符合后再根据产品的要求选择成型方式。
在几种情况，注射时，动、定模将产生---的侧向偏移力。塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。
注塑模具厂要制造出一套品质的注塑模具需要弄懂每套模具设计、制造、成型中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。清楚导柱在注塑模具中起到的---，明白导柱损伤对整个模具带来的危害，模内注塑厂家，就会在后续使用中---的注意这类问题，不仅能---的制造出的塑胶产品，也---提高了注塑模具的使用寿命。
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