iml工艺的成型方式主要有两种成型方式，一种是高压成型，主要采用pc片材，另外一种是热压成型，大多数用pet片材。pc片材如果用热压成型，模内注塑来图定制，折痕是很难消除的，所以适用于高压，浙江模内注塑，其弱点在于硬度问题和定位。产品能拉伸多少，模内注塑厂，要由造型，转角的大小，斜度，导角，产品表面的硬度都有关系。首先要谈产品的表面硬度需求是多少，然后才能确定产品的造型，是不是符合iml工艺要求。确定符合后再根据产品的要求选择成型方式。
iml工艺对于高压、热压成型的问题，对这2种成型工艺还是有一定争议的，目前行业在做的，大部分是在pet。对iml的设计要点中提出：产品能拉伸多少，要由造型，转角的大小，模内注塑价格，斜度，导角，产品表面的硬度都有关系。首先要谈产品的表面硬度需求是多少，然后才能确定产品的造型，是不是符合iml工艺要求。确定符合后再根据产品的要求选择成型方式。
1、在后模仁上设置定位销，生产时将iml立体膜片放置在后模仁上，产品从前模脱模，iml立体膜片注塑时不容易走位，产品无顶针痕迹，减少产品---率，提高了塑件。
2、水口推板与前模仁间设有限位杆，该限位杆一端固定装入前模板内，另一端插装入水口推板内，水口推板内设有用于---限位杆的卡位，使得水口推板与前模仁不能够制的脱离。
3、前模仁上设置有朝向水口推板的胶塞，在模具闭合尚未完全脱模的时候，该胶塞起到一定的吸附作用，将前模仁与水口推板吸附在一起，使它们不容易分离。
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