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热压成型imd控制面板是指薄膜片材丝印后成型立体的形状。imd工艺是一种可以实现3d立体形的工艺。imd控制面板立体成型有机械压力成型、热压成型和高压气流成型等多种方式，目前昊通imd控制面板加工方式，采用的是热压成型。

imd控制面板的热压成形步骤过程:

（1）imd控制面板薄膜片材按定位孔装入进料架。定位孔在塑料薄膜片材的四个方向都有设定，并且定位孔距离imd面板薄膜片材的图案也较远，根据imd控制面板的凸起的高度而定定位孔距离，约在20～30mm。imd控制面板定位孔的作用：imd控制面板片材在与模具对应位置，另外是在热压成型时有绷紧作用，美容仪外壳厂家，使其受力均衡不移位。

（2）进入预热区。imd控制面板薄膜片材在预热区的180℃左右下经过2-10秒不等（温度与时间由实际产品为主），将膜片软化，美容仪外壳加工，使薄膜片材有可塑性。

（3）进入模压区。薄膜片材与模压区的模具对应接触，模具的形状与订单的imd控制面板外形一致，压印3s（由实际产品而定）后，薄膜片材就可以与凸模吻合成型。

imd控制面板热压成型的三个步骤，除了薄膜片材放置是手工作业外，其他的动作有如时间、温度、压力都是自动控制设备制作。

再将热压成型好的薄膜通过注塑将原材料（pc/abs等）与薄膜进行贴合，从而达到不脱色、不掉色、不起皮、、耐刮耐磨等等效果

我们的一款用于汽车显示面板的人机界面(hmi)概念在产品设计竞赛和汽车类别中获得设计奖项。这款面板的特殊之处在于其通过imd模内转印工艺实现的近一米长的精定位独立图案设计，它不仅表面设计细节丰富，珠海美容仪外壳，还搭载了触摸和光线功能，该面板有个亮点就是这些触摸控件只有在面板的背光启动时才可见，当照明功能被关闭时，面板呈现一种实心的不透明状态。

imd工艺过程中要十分注意塑料膜片和油墨的选择和使用。首 先，要选择耐温性能好、延伸率小的聚酯膜片，然后再考虑到它与印刷 油墨的结合力以及成型性能；对于油墨，---要考虑到油墨对加工温度 的适应性，美容仪外壳供应，不至于在注塑树脂的高温下印刷墨层变成熔融状态，并要考 虑到油墨与注塑材料的相容性，避免imd产品中薄膜、油墨和树脂之间 产生层分离。